Гибка труб точно, всегда и за меньшее время

В начале 2020 года компания Sharpe Products перешла на более крупную 3D-измерительную машину, что значительно увеличило ассортимент трубной продукции, которую она может обрабатывать.

На сегодняшнем рынке производства гибкость — время выполнения работ, переналадки и время от первой детали до хорошей детали — часто определяет разницу между получением работы и беспокойством.

Таким образом, системы контроля, которые просты в использовании, помогают многократно повысить производительность и поддерживать качество деталей, — это не просто приятное дополнение для таких компаний, как Sharpe Products. Они критически важны для их конкурентоспособности.

Производитель труб и трубок из Нью-Берлина, штат Висконсин, знает кое-что о соблюдении жестких требований заказчика. Клиенты на основных рынках компании, включая аэрокосмическую, автомобильную, пищевую, развлекательную и медицинскую, славятся ими. Чтобы соответствовать этим требованиям, сохраняя при этом скорость выхода на рынок, компания Sharpe внедрила три различных инструмента Hexagon — 3D-измерительные ячейки TubeInspect S и TubeInspect P16.2, а также лазерный 3D-сканер Absolute Arm.

Компания использует TubeInspect S с восемью камерами для самых маленьких работ и более новую TubeInspect 16 размером 4 на 8 футов. рабочая кровать и 16 камер для всех производимых деталей, кроме самых крупных. Для тех и других, которые либо не помещаются в большую машину, либо их легче проверить с помощью сканера, используется Absolute Arm, который может исследовать или проверять практически любую деталь под любым углом.

«В основном мы используем сканер, потому что он собирает гораздо больше данных быстрее, и вы не прикасаетесь к детали», — сказал инженер-производитель Sharpe Products Маршалл Арндт. «Если деталь достаточно тяжелая или имеет какое-то крепление, вы можете оттолкнуть ее и испортить ваши данные. Поэтому мы предпочитаем бесконтактное 3D-сканирование. Это очень хорошо для нас работает. ."

По словам Арндта, Sharpe Products имеет тенденцию концентрироваться на работе с низкими и средними объемами, а не на крупносерийном производстве, характерном для более крупных предприятий. Вот почему так много значит быстрая смена работы на работу.

Например, вместо измерения детали стандартным штангенциркулем, сотрудники теперь могут помещать трубчатые детали, независимо от их сложности, в TubeInspect 16 и выполнять точные измерения за секунды.

«Они очень быстрые, и это помогает», — сказал Арндт о машинах. «Иногда некоторые из этих сложных деталей действительно сложны. Скажем, вы раскладываете деталь на сварочном столе… это отнимает много времени — если вы вообще можете проверить деталь таким образом. А затем сама проверка занимает много времени. Пока TubeInspect имеет номинальные данные XYZ или LRA [длина, поворот, угол], он просматривает эту часть, сравнивает ее с номинальными [измерениями] и выдает все отклонения за считанные секунды.

«Итак, это помогает ускорить выполнение работ. Одна или две детали — возможно, этого будет все, что нужно для продолжения производства».

Эта скорость от детали к детали увеличивается с помощью системного программного обеспечения BendingStudio. Если отклонения труб выходят за пределы допустимого отклонения от номинальных характеристик, он может отправлять исправления прямо на один из трубогибочных станков компании — без необходимости ввода оператором каких-либо координат или других данных.

Инспекционное оборудование и программное обеспечение Sharpe позволяют компании регистрировать каждый мыслимый профиль своих заготовок и практически мгновенно сравнивать их с номинальными размерами этих деталей.

«Когда вы идете в магазин, все понимают одно и то же, и это происходит гораздо быстрее», — сказал Арндт. «Это своего рода универсальный язык».

По словам Пола Джосса, менеджера по продукции Accurex, североамериканского поставщика машин TubeInspect, возможность просматривать одни и те же наборы чисел по всему цеху оказалась полезной для более чем одной компании. Один клиент Accurex использовал более традиционный метод измерения деталей, но недавно перешел на машину TubeInspect. Попользовавшись новой системой некоторое время, клиент заметил резкую разницу.

Джосс вспоминает слова покупателя: «Что мне нравится, так это то, что я больше не захожу в магазин и не вижу трех парней, стоящих вокруг старой системы измерения и спорящих о том, чьи цифры верны — все получают одинаковый ответ. Это не имеет значения. Они просто измерьте и возвращайтесь к работе».