Проекты технического обслуживания в нефтехимической промышленности

В 2016 году компания Steinmüller Africa завершила плановый проект по техническому обслуживанию нефтеперерабатывающего завода по переработке газа в жидкости государственной национальной нефтяной компании PetroSA в Моссель-Бэй в Западно-Капской провинции. Менеджер по сварочным операциям компании Steinmüller в Африке Морн Кидсон пояснил, что объем работ включал замену U-образной секции внутреннего змеевика реактора Synthol, а также конструктивную замену и сварку компонентов труб. Наружный диаметр труб варьировался от 40 мм до 90 мм, толщина стенок - от 3 мм до 25 мм.

Менеджер подразделения Леон Оливье объясняет, что мастерская Vaal обслуживает Sasol Secunda во время ее простоев. «Мы обслуживаем котел La-Mont Boiler на заводе по производству азотной кислоты, который занимается изготовлением плит для котлов и сваркой деталей, работающих под давлением, и деталей, не находящихся под давлением, а также поставку готовых листов из нержавеющей стали в нашу мастерскую в Свободном штате Сасолбург», добавил он.

Кроме того, Оливье отметил, что компания Steinmüller Africa является производителем оригинального оборудования (OEM) для различных котлов Eskom, принадлежащих государству, и имеет текущие контракты на техническое обслуживание котлов и трубопроводов высокого давления на 11 угольных электростанциях. Кидсон подчеркивает растущий спрос на технологии сварки взрывом при обслуживании теплообменников высокого давления на электростанциях. «Сварка взрывом используется для сварки труб с трубными досками или коллекторами в теплообменниках высокого давления. Она выполняется, когда труба прижимается к материалу трубной пластины с использованием энергии взрывного разряда. При этом происходит расширение и плавление в воздействие высокого уровня энергии», — объясняет Кидсон.

На стареющих угольных электростанциях, таких как Криэль и Арно в Мпумаланге, было несколько теплообменников, которые необходимо отремонтировать/заменить. Они весят несколько тонн и имеют до нескольких тысяч трубок, которые необходимо либо затыкать при обслуживании, либо заменять при ремонте. «Поскольку традиционные методы сварки требуют много времени, сварка взрывом со скоростью движения металла сварного шва более 8 000 м/с сокращает время сварки, время простоя оборудования и соответствующие затраты на ремонт. Она также позволяет получить расширенный, расплавленный сварной шов. и звук», — говорит Кидсон.

Сварка взрывом также подходит для сварки деталей из различных металлов, а также для сварки разнородных металлов, например, углеродистой стали с нержавеющей сталью и нержавеющей стали с титаном. «Штайнмюллер может применить этот процесс к производству в мастерских или на месте на электростанциях», — подчеркивает Кидсон. Технология сварки взрывом в основном применялась при глушении трубок теплообменника на месте. Steinmüller — первая компания в мире, которая изготовила совершенно новый теплообменник с нуля с использованием взрывной технологии. Важно отметить, что этот процесс фактически сплавляет два материала в один однородный материал, гарантируя, что линия плавления не будет обнаружена с помощью микроскопа или травления.

Хотя Steinmüller Africa первоначально представила Eskom сварку взрывом в 2010 году по лицензии TEI, она осталась единственной компанией в Южной Африке, получившей квалификацию и разрешение на выполнение сварки взрывом для энергетического сектора.

Инновации — одна из ценностей Steinmüller, и мы постоянно оцениваем возможности рынка. Компании 60 лет, и поэтому ей приходится постоянно развиваться. Крайне важно быть в курсе новых инноваций и технологий, поскольку это позволяет компании предвидеть потребности конечных пользователей.

Поскольку сварочный сектор продолжает расти, усилия Южной Африки по сокращению выбросов углекислого газа при производстве энергии означают, что на рынке возобновляемых источников энергии существуют значительные возможности.